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鍋爐四管高溫腐蝕和爆管監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)

GW-6080

鍋爐“四管”高溫腐蝕和爆管監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)是針對(duì)燃煤發(fā)電鍋爐關(guān)鍵熱交換管﹙水冷壁、再熱 器、過(guò)熱器、省煤器﹚失效問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的實(shí)時(shí)高溫腐蝕和爆管監(jiān)測(cè)解決方案。該系統(tǒng)利用四類(lèi)先 進(jìn)的耐高溫智能光聲傳感器,實(shí)時(shí)采集、監(jiān)測(cè)和分析鍋爐“四管”運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù),包括﹕
1. 耐高溫氣體傳感器采集的實(shí)時(shí)爐內(nèi)氣體成分和含量數(shù)據(jù),如導(dǎo)致硫化腐蝕的H2S氣體和造成高溫腐蝕的還原性氣氛,如CO,以及爐內(nèi)燃燒的O2含量等;
2. 痕量級(jí)氣體傳感器采集“四管”內(nèi)的特征氣體數(shù)據(jù),如氧化皮脫落而生成的微量H2;
3. 高靈敏度聲紋監(jiān)測(cè)傳感器采集的寬頻域數(shù)字信號(hào)數(shù)據(jù),重點(diǎn)監(jiān)測(cè)因管內(nèi)氧化皮脫落而引起的管道堵塞或爆管時(shí)的特征音頻信號(hào)和懸吊架等結(jié)構(gòu)件松動(dòng)或磨損而造成的振動(dòng)信號(hào);
4. 激光位移傳感器陣列能夠大面積實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)因溫度場(chǎng)變化而引起的亞毫米級(jí)的管壁位移和形變。


測(cè)量氣體 H2、O2、CO、H2S、SO2等

測(cè)量范圍 詳見(jiàn)技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)原理 TDLAS、熱導(dǎo)檢測(cè)技術(shù)、立體空間包容結(jié)構(gòu)+靜電離子輻射過(guò)程層析成像法

應(yīng)用領(lǐng)域 能源發(fā)電領(lǐng)域中燃煤鍋爐運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱交換管腐蝕、形變、爆管等故障 預(yù)警預(yù)測(cè)

產(chǎn)品特性
01

基于TDLAS原理的耐高溫CO、H2S、O2混合氣體高精度氣體分析儀,實(shí)現(xiàn)亞秒級(jí)爐內(nèi)氣氛?qǐng)鲞€原,測(cè)量精度不低于0.1mg/m3

02

實(shí)現(xiàn)工質(zhì)痕量級(jí)H2含量監(jiān)測(cè),精度≤0.1μg/L,氧化皮生成量計(jì)算誤差范圍在±5%以?xún)?nèi),實(shí)現(xiàn)氧化皮超閾值預(yù)警功能

03

基于分布式聲紋采集和分析的爆管位置測(cè)量誤差范圍在±1%以?xún)?nèi)

04

堵管程度﹙以最大截面積計(jì)算﹚預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率>95%

05

可配合鍋爐智能燃燒綜合檢測(cè)與控制軟件使用,可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)投運(yùn)后,機(jī)組30%、50%負(fù)荷實(shí)驗(yàn)條件下,提高爐效0.15%以上;

06

受熱面高溫腐蝕程度下降90%以上

技術(shù)指標(biāo)
子系統(tǒng) 爐膛還原性氣氛監(jiān)測(cè)與
高溫腐蝕預(yù)警系統(tǒng)
熱交換管氧化皮脫落與
堵管定位監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)
管壁形變位移實(shí)時(shí)
監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)
鍋爐智能燃燒綜合檢測(cè)與控制系統(tǒng)
產(chǎn)品型號(hào) GW-6080B0 GW-6080B1 GW-6080B2 GW-6080B3
功能簡(jiǎn)介 以爐內(nèi)還原性氣氛為監(jiān)測(cè)對(duì)
象,實(shí)現(xiàn)工況條件下同時(shí)監(jiān)
測(cè)H?S、CO、O2等多種還原
性氣體組分,揭示了當(dāng)機(jī)組
最小出力<35%時(shí),造成高
溫腐蝕的氣氛濃度變化趨勢(shì)
和爐內(nèi)空間分布監(jiān)測(cè)
通過(guò)鍋爐熱交換管中痕量氫
的監(jiān)測(cè),利用氧化皮生成和
脫落量預(yù)測(cè)模型計(jì)算已脫落
氧化皮量,并通過(guò)分布式聲
紋監(jiān)測(cè)陣列,定位脫落的氧
化皮造成堵塞的程度和位置
監(jiān)測(cè)亞毫米級(jí)管壁形變
和位移,記錄位移和形
變量,結(jié)合爐管材料、
運(yùn)動(dòng)方向、頻次等歷史
數(shù)據(jù),利用內(nèi)嵌的爐管
爆管預(yù)測(cè)模型,提前預(yù)
測(cè)爐管拉裂和爆管概率
可在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)時(shí)優(yōu)化爐膛

燃燒組織,使溫度場(chǎng)分布均
衡,燃燒過(guò)程穩(wěn)定高效,有效
預(yù)防受熱面超溫、高溫腐蝕、
管道膨脹異常等問(wèn)題,同時(shí)降
低煤耗、提升鍋爐整體熱效率
監(jiān)測(cè)因子 爐膛中還原性氣氛?qǐng)? 熱交換管中的工質(zhì)含氫量 爐壁形變位移量 綜合監(jiān)測(cè)并接入DCS數(shù)據(jù)
檢測(cè)原理 TDLAS 熱導(dǎo)檢測(cè) 激光監(jiān)測(cè) 立體空間包容結(jié)構(gòu)+靜電離子輻射過(guò)程層析成像法
檢測(cè)量程 H?S:0~1500μL/L
CO:0~3%
O?:0~25%
SO?:0~300μL/L
0~2000μg/L; 0.5mm 溶解氫:0-2000μg/L
溶解氧:0-100μg/L
pH:0-14
電導(dǎo)率:0-20μS/cm
系統(tǒng)氣密性 15分鐘內(nèi)壓降不大于
試驗(yàn)壓力的2%
15分鐘內(nèi)壓降不大于
試驗(yàn)壓力的2%
/ /
測(cè)量精度 H?S:0.1μL/L
CO:0.01%
O?:0.01%
SO?:0.1μL/L
0.1μg/L 0.5mm 溶解氫:≤0.1μg/L
溶解氧:0.01%
pH:0.1
重復(fù)性 ≤1% ≤1.5% / 溶解氫:≤1.5%
溶解氧:≤0.2mg/L(飽和水)
零氧水:≤0.5μg/L
顯示功能 高清10寸彩色觸摸屏
系統(tǒng)語(yǔ)言 中文/英文可切換
有線(xiàn)通訊接口 RS485/RS232/模擬量/TCP
無(wú)線(xiàn)通訊 4G、WiFi
操作方式 觸摸屏操作、遠(yuǎn)程操作
自動(dòng)標(biāo)定 零點(diǎn)/量程自動(dòng)校準(zhǔn)
數(shù)據(jù)存儲(chǔ) 檢測(cè)數(shù)據(jù)>20000條;報(bào)警記錄數(shù)據(jù):1500條
防護(hù)等級(jí) IP65
抗電磁干擾 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
工作溫/濕度 5℃-45℃/0-95%RH
使用壽命 10年以上

技術(shù)原理

系統(tǒng)利用嵌入的“四管”高溫腐蝕和爆管多模態(tài)預(yù)警模型和算法將各類(lèi)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行多模態(tài)數(shù)據(jù)融合,通過(guò)腐蝕條件判斷、材料應(yīng)力特性疲勞性分析和高頻信號(hào)源空間定位算法等方法,計(jì)算出“四管”受腐蝕的類(lèi)型、程度,并預(yù)測(cè)換熱管壽命、爆管概率等結(jié)果,能夠有效預(yù)防 “四管”因硫化物而產(chǎn)生的高溫腐蝕和結(jié)焦問(wèn)題、因交換管形變過(guò)大、過(guò)頻而導(dǎo)致的拉裂爆管問(wèn)題;實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)管內(nèi)氧化皮脫落量并精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)因氧化皮脫落而造成堵管的部位,為鍋爐運(yùn)行提供指導(dǎo)性建議,確保鍋爐能夠長(zhǎng)期平穩(wěn)、安全運(yùn)行。


核心技術(shù)

爐內(nèi)還原性氣氛?qǐng)鰷y(cè)量與高溫腐蝕概率實(shí)時(shí)計(jì)算

1、 氣氛?qǐng)鰸舛葦M合算法:還原性氣氛﹙如CO、H?S等﹚在爐內(nèi)呈現(xiàn)強(qiáng)烈的空間與時(shí)間變化,氣氛?qǐng)鰸舛鹊臄M合算法需充分考慮傳感器布設(shè)位置的合理性才能準(zhǔn)確還原其分布特征;

2、 腐蝕概率模型:系統(tǒng)內(nèi)嵌的腐蝕概率模型也需充分考慮了爐內(nèi)溫度梯度、金屬壁面氧化還原反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、結(jié)焦塊脫落行為及煙氣成分耦合作用;

3、 歷史運(yùn)行和維修數(shù)據(jù)分析:鍋爐歷史運(yùn)行和維修數(shù)據(jù)分析、受熱面管使用材料特性等數(shù)據(jù)也是保證預(yù)測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的重要靜態(tài)數(shù)據(jù),模型充分考慮了這些數(shù)據(jù),使構(gòu)建的高溫腐蝕概率模型具有工程指導(dǎo)意義


基于痕量H2濃度的氧化皮生成量預(yù)測(cè)技術(shù)

1、 實(shí)現(xiàn)了鍋爐熱交換管內(nèi)氧化皮生成量預(yù)測(cè),并開(kāi)發(fā)了基于智能光學(xué)傳感的痕量級(jí)特征氣體﹙H?﹚精準(zhǔn)檢測(cè)方法,揭示了工質(zhì)中H2含量與氧化皮剝落量之間的定量關(guān)聯(lián)關(guān)系;

2、 實(shí)現(xiàn)了對(duì)氧化皮剝落過(guò)程的實(shí)時(shí)評(píng)估與趨勢(shì)預(yù)測(cè),為防范管道堵塞、受熱面超溫及爆管等重大運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)提供了科學(xué)依據(jù)與技術(shù)支撐。


基于分布式聲紋采集和分析技術(shù)的故障定位技術(shù)

1、 聲紋采集陣列節(jié)點(diǎn)接收聲波到達(dá)時(shí)間差﹙Time Difference of Arrival, TDOA﹚﹑能量衰減模型或相位信息;

2、 構(gòu)建聲源定位數(shù)字模型:通過(guò)訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)或深度學(xué)習(xí)模型,從多通道音頻特征中回歸故障位置;

3、 計(jì)算并預(yù)測(cè),提供運(yùn)維數(shù)據(jù):通過(guò)分析不同堵管程度發(fā)出的聲波特征,計(jì)算并預(yù)測(cè)熱交換管的堵塞程度,為及時(shí)有效運(yùn)維提供理論和數(shù)據(jù)支撐。

應(yīng)用場(chǎng)景
鍋爐四管高溫腐蝕和爆管監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)主要用于能源發(fā)電領(lǐng)域中燃煤鍋爐運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱交換管腐蝕、形變、爆管等故障預(yù)警預(yù)測(cè),幫助防止事故發(fā)生,延長(zhǎng)設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間,提高運(yùn)行效率,確保企業(yè)生產(chǎn)安全。
應(yīng)用案例
產(chǎn)品視頻
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