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鍋爐四管高溫腐蝕和爆管監(jiān)測預警系統(tǒng)

GW-6080

鍋爐“四管”高溫腐蝕和爆管監(jiān)測預警系統(tǒng)是針對燃煤發(fā)電鍋爐關鍵熱交換管﹙水冷壁、再熱 器、過熱器、省煤器﹚失效問題而開發(fā)的實時高溫腐蝕和爆管監(jiān)測解決方案。該系統(tǒng)利用四類先 進的耐高溫智能光聲傳感器,實時采集、監(jiān)測和分析鍋爐“四管”運行狀態(tài)數(shù)據(jù),包括﹕
1. 耐高溫氣體傳感器采集的實時爐內氣體成分和含量數(shù)據(jù),如導致硫化腐蝕的H2S氣體和造成高溫腐蝕的還原性氣氛,如CO,以及爐內燃燒的O2含量等;
2. 痕量級氣體傳感器采集“四管”內的特征氣體數(shù)據(jù),如氧化皮脫落而生成的微量H2;
3. 高靈敏度聲紋監(jiān)測傳感器采集的寬頻域數(shù)字信號數(shù)據(jù),重點監(jiān)測因管內氧化皮脫落而引起的管道堵塞或爆管時的特征音頻信號和懸吊架等結構件松動或磨損而造成的振動信號;
4. 激光位移傳感器陣列能夠大面積實時監(jiān)測因溫度場變化而引起的亞毫米級的管壁位移和形變。


測量氣體 H2、O2、CO、H2S、SO2等

測量范圍 詳見技術指標

技術原理 TDLAS、熱導檢測技術、立體空間包容結構+靜電離子輻射過程層析成像法

應用領域 能源發(fā)電領域中燃煤鍋爐運行中實時監(jiān)測熱交換管腐蝕、形變、爆管等故障 預警預測

產(chǎn)品特性
01

基于TDLAS原理的耐高溫CO、H2S、O2混合氣體高精度氣體分析儀,實現(xiàn)亞秒級爐內氣氛場還原,測量精度不低于0.1mg/m3

02

實現(xiàn)工質痕量級H2含量監(jiān)測,精度≤0.1μg/L,氧化皮生成量計算誤差范圍在±5%以內,實現(xiàn)氧化皮超閾值預警功能

03

基于分布式聲紋采集和分析的爆管位置測量誤差范圍在±1%以內

04

堵管程度﹙以最大截面積計算﹚預測準確率>95%

05

可配合鍋爐智能燃燒綜合檢測與控制軟件使用,可實現(xiàn)系統(tǒng)投運后,機組30%、50%負荷實驗條件下,提高爐效0.15%以上;

06

受熱面高溫腐蝕程度下降90%以上

技術指標
子系統(tǒng) 爐膛還原性氣氛監(jiān)測與
高溫腐蝕預警系統(tǒng)
熱交換管氧化皮脫落與
堵管定位監(jiān)測預警系統(tǒng)
管壁形變位移實時
監(jiān)測預警系統(tǒng)
鍋爐智能燃燒綜合檢測與控制系統(tǒng)
產(chǎn)品型號 GW-6080B0 GW-6080B1 GW-6080B2 GW-6080B3
功能簡介 以爐內還原性氣氛為監(jiān)測對
象,實現(xiàn)工況條件下同時監(jiān)
測H?S、CO、O2等多種還原
性氣體組分,揭示了當機組
最小出力<35%時,造成高
溫腐蝕的氣氛濃度變化趨勢
和爐內空間分布監(jiān)測
通過鍋爐熱交換管中痕量氫
的監(jiān)測,利用氧化皮生成和
脫落量預測模型計算已脫落
氧化皮量,并通過分布式聲
紋監(jiān)測陣列,定位脫落的氧
化皮造成堵塞的程度和位置
監(jiān)測亞毫米級管壁形變
和位移,記錄位移和形
變量,結合爐管材料、
運動方向、頻次等歷史
數(shù)據(jù),利用內嵌的爐管
爆管預測模型,提前預
測爐管拉裂和爆管概率
可在運行過程中實時優(yōu)化爐膛

燃燒組織,使溫度場分布均
衡,燃燒過程穩(wěn)定高效,有效
預防受熱面超溫、高溫腐蝕、
管道膨脹異常等問題,同時降
低煤耗、提升鍋爐整體熱效率
監(jiān)測因子 爐膛中還原性氣氛場 熱交換管中的工質含氫量 爐壁形變位移量 綜合監(jiān)測并接入DCS數(shù)據(jù)
檢測原理 TDLAS 熱導檢測 激光監(jiān)測 立體空間包容結構+靜電離子輻射過程層析成像法
檢測量程 H?S:0~1500μL/L
CO:0~3%
O?:0~25%
SO?:0~300μL/L
0~2000μg/L; 0.5mm 溶解氫:0-2000μg/L
溶解氧:0-100μg/L
pH:0-14
電導率:0-20μS/cm
系統(tǒng)氣密性 15分鐘內壓降不大于
試驗壓力的2%
15分鐘內壓降不大于
試驗壓力的2%
/ /
測量精度 H?S:0.1μL/L
CO:0.01%
O?:0.01%
SO?:0.1μL/L
0.1μg/L 0.5mm 溶解氫:≤0.1μg/L
溶解氧:0.01%
pH:0.1
重復性 ≤1% ≤1.5% / 溶解氫:≤1.5%
溶解氧:≤0.2mg/L(飽和水)
零氧水:≤0.5μg/L
顯示功能 高清10寸彩色觸摸屏
系統(tǒng)語言 中文/英文可切換
有線通訊接口 RS485/RS232/模擬量/TCP
無線通訊 4G、WiFi
操作方式 觸摸屏操作、遠程操作
自動標定 零點/量程自動校準
數(shù)據(jù)存儲 檢測數(shù)據(jù)>20000條;報警記錄數(shù)據(jù):1500條
防護等級 IP65
抗電磁干擾 國家標準
工作溫/濕度 5℃-45℃/0-95%RH
使用壽命 10年以上

技術原理

系統(tǒng)利用嵌入的“四管”高溫腐蝕和爆管多模態(tài)預警模型和算法將各類實時監(jiān)測數(shù)據(jù)進行多模態(tài)數(shù)據(jù)融合,通過腐蝕條件判斷、材料應力特性疲勞性分析和高頻信號源空間定位算法等方法,計算出“四管”受腐蝕的類型、程度,并預測換熱管壽命、爆管概率等結果,能夠有效預防 “四管”因硫化物而產(chǎn)生的高溫腐蝕和結焦問題、因交換管形變過大、過頻而導致的拉裂爆管問題;實現(xiàn)準確預測管內氧化皮脫落量并精準監(jiān)測因氧化皮脫落而造成堵管的部位,為鍋爐運行提供指導性建議,確保鍋爐能夠長期平穩(wěn)、安全運行。


核心技術

爐內還原性氣氛場測量與高溫腐蝕概率實時計算

1、 氣氛場濃度擬合算法:還原性氣氛﹙如CO、H?S等﹚在爐內呈現(xiàn)強烈的空間與時間變化,氣氛場濃度的擬合算法需充分考慮傳感器布設位置的合理性才能準確還原其分布特征;

2、 腐蝕概率模型:系統(tǒng)內嵌的腐蝕概率模型也需充分考慮了爐內溫度梯度、金屬壁面氧化還原反應動力學、結焦塊脫落行為及煙氣成分耦合作用;

3、 歷史運行和維修數(shù)據(jù)分析:鍋爐歷史運行和維修數(shù)據(jù)分析、受熱面管使用材料特性等數(shù)據(jù)也是保證預測結果準確性的重要靜態(tài)數(shù)據(jù),模型充分考慮了這些數(shù)據(jù),使構建的高溫腐蝕概率模型具有工程指導意義


基于痕量H2濃度的氧化皮生成量預測技術

1、 實現(xiàn)了鍋爐熱交換管內氧化皮生成量預測,并開發(fā)了基于智能光學傳感的痕量級特征氣體﹙H?﹚精準檢測方法,揭示了工質中H2含量與氧化皮剝落量之間的定量關聯(lián)關系;

2、 實現(xiàn)了對氧化皮剝落過程的實時評估與趨勢預測,為防范管道堵塞、受熱面超溫及爆管等重大運行風險提供了科學依據(jù)與技術支撐。


基于分布式聲紋采集和分析技術的故障定位技術

1、 聲紋采集陣列節(jié)點接收聲波到達時間差﹙Time Difference of Arrival, TDOA﹚﹑能量衰減模型或相位信息;

2、 構建聲源定位數(shù)字模型:通過訓練神經(jīng)網(wǎng)絡或深度學習模型,從多通道音頻特征中回歸故障位置;

3、 計算并預測,提供運維數(shù)據(jù):通過分析不同堵管程度發(fā)出的聲波特征,計算并預測熱交換管的堵塞程度,為及時有效運維提供理論和數(shù)據(jù)支撐。

應用場景
鍋爐四管高溫腐蝕和爆管監(jiān)測預警系統(tǒng)主要用于能源發(fā)電領域中燃煤鍋爐運行中實時監(jiān)測熱交換管腐蝕、形變、爆管等故障預警預測,幫助防止事故發(fā)生,延長設備無故障運行時間,提高運行效率,確保企業(yè)生產(chǎn)安全。
應用案例
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